工作原理

• 刀具定位：數(shù)控車床的刀架移動，使刀具與對刀儀的測量裝置對準(zhǔn)，確保測量的準(zhǔn)確性。
• 測量過程：啟動測量模式后，對刀儀通過激光、觸發(fā)器或其他傳感器測量刀具的具體參數(shù)，如長度、直徑和切削邊位置等。
• 數(shù)據(jù)傳輸：測量得到的數(shù)據(jù)自動傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)根據(jù)這些數(shù)據(jù)調(diào)整刀具的位置或更換損壞的刀具。
• 反饋與調(diào)整：在加工過程中，對刀儀持續(xù)監(jiān)控刀具狀態(tài)，實時更新刀具的磨損和斷裂情況，并自動調(diào)整刀具參數(shù)，確保加工質(zhì)量。

主要類型

• 接觸式對刀儀：通過刀具與對刀儀的測頭直接接觸來獲取刀具的位置信息。優(yōu)點是價格相對較低，測量精度高；缺點是易受切屑和油污影響，需要定期清潔和維護。

功能作用

• 刀具參數(shù)測量：能自動檢測刀具的長度、直徑、半徑等幾何參數(shù)，并將測量結(jié)果傳輸給數(shù)控系統(tǒng)，以便系統(tǒng)進行刀具補償設(shè)置，確保刀具在加工過程中的準(zhǔn)確位置。
• 刀具磨損監(jiān)測：在加工過程中實時監(jiān)測刀具的磨損情況，當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度時，自動對刀儀會發(fā)出警報或自動調(diào)整刀具補償值，保證加工精度，延長刀具使用壽命。
• 多刀具管理：適用于多刀具加工場景，能夠快速對每把刀具進行測量和補償，減少了換刀后的對刀時間，提高了加工效率。
• 提高加工精度：避免了人工對刀產(chǎn)生的誤差，通過精確的測量和自動補償，使刀具在加工過程中始終保持準(zhǔn)確的位置，從而提高了零件的加工精度。
• 提升加工效率：自動化的對刀過程大大縮短了對刀時間，減少了機床的停機時間，提高了生產(chǎn)效率。
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• 使用方法

  • 安裝對刀儀：將對刀儀固定在車床刀塔或主軸附近的工作臺上，確保其不會受到加工振動和切削液的干擾。確認對刀儀的信號傳輸是否正常，并清潔感應(yīng)面，避免切屑和油污影響測量。
  • 啟動對刀功能：在數(shù)控系統(tǒng)中啟動對刀功能，輸入對刀儀的相關(guān)參數(shù)，如對刀儀感應(yīng)面高度、偏移值等，并檢查對刀儀是否處于激活狀態(tài)。
  • 運行對刀程序：執(zhí)行對刀程序，刀具以低速靠近對刀儀感應(yīng)面。刀具接觸感應(yīng)面后觸發(fā)信號，系統(tǒng)記錄觸發(fā)點的 X、Z 坐標(biāo)，并自動計算刀具的長度和半徑補償值。
  • 保存補償值：系統(tǒng)將測得的刀具補償值存入刀具補償表中。多把刀具可重復(fù)執(zhí)行對刀程序，依次完成所有刀具的對刀。
  • 驗證對刀精度：通過試切或檢測工件尺寸，驗證對刀是否準(zhǔn)確。如果存在誤差，檢查對刀儀的安裝狀態(tài)或校準(zhǔn)參數(shù)。

  選擇要點

  • 測量精度：根據(jù)加工零件的精度要求選擇具有相應(yīng)測量精度的對刀儀，一般來說，高精度的對刀儀能夠滿足更復(fù)雜、高精度零件的加工需求。
  • 兼容性：確保對刀儀與所使用的數(shù)控車床和數(shù)控系統(tǒng)兼容，以便能夠順利集成和通信，實現(xiàn)自動化對刀功能。
  • 穩(wěn)定性：考慮對刀儀的結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝以及抗干擾能力等因素，選擇在惡劣加工環(huán)境下能夠穩(wěn)定工作的對刀儀，以保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。
  • 功能需求：根據(jù)實際加工需求選擇具備相應(yīng)功能的對刀儀，如刀具磨損監(jiān)測、多刀具管理等功能，以提高加工效率和質(zhì)量。
  • 售后服務(wù)：選擇具有良好售后服務(wù)的品牌和供應(yīng)商，能夠提供及時的技術(shù)支持、維修保養(yǎng)和培訓(xùn)服務(wù)，確保對刀儀的正常使用和維護。